【 設計時の苦労 】
マイナス４０℃の冷凍倉庫の更新工事で、冷凍機の動力制御盤を設計、製作させて頂きました。
冷凍機、ユニットクーラーの台数も多く、デフロストユニットを使用したホットガスデフロスト方式を採用する為
かなり制御回路が多くなり少し複雑となりますが、屋上に制御盤を設置する為、制御盤のコンパクト化が必要となり
シーケンサーの使用によりコンパクトにすることができました。
また、シーケンサーが故障した時も、手動対応で操作できるようにしたいとの要望あり、全ての動作機器に
切換えスイッチを取り付ける事で対応することができました。
【 検査時の苦労 】
今回は既存の冷凍倉庫の更新工事で、切替時間が非常に短いので現場ですぐに運転出来ないと庫内温度が上がりすぎて
お客様の製品に影響がでてしまうので、シーケンサーソフトのデバック、調節計等の設定に非常に気をつかいました。
最終的には、出荷前にお客様に立会検査をして頂いて無事出荷することができました。
【 現地試運転時の苦労 】
社内でかなり検査をしていたので、安心して試運転することが出来ました。
ただ庫内の温度条件が－４０℃でしたので、冷えるまではドキドキでした。
現地で細かな変更がでましたが、シーケンサーを使用していたので、
すぐに、対応することができました。
【 お客様の声 】
盤の設計、製作から現場対応まで引き受けてくださいまして本当に有難う御座います。
短納期対応で設計、製作をしていただきました。一発勝負で現場をクレーム無しで終了しました。
